
近些年,作為迅速崛起的節能設備——變頻器,已受到各行各業(yè)的廣泛關(guān)注,其應用也是甚廣,節能效果也很明顯。今天就我們南京歐陸變頻器的基本結構與故障處理,小編給大家提供一定的參考和指導,使變頻器能發(fā)揮更大的作用。
Ø 變頻器主要由以下這幾個(gè)方面來(lái)構成:
A、 整流—實(shí)現將工頻電源(變頻器的輸入的電源或稱(chēng)為工作電源)的交直流轉換,得到直流電輸出。
B、 濾波:我們知道濾波的作用是將信號中特定波段頻率濾除的操作,是抑制和防止干擾的一項重要措施,對于剛剛通過(guò)整流過(guò)來(lái)的直流電源,里面可能會(huì )包含幾次諧振波或者其他的頻率波屬于脈動(dòng)電壓或者電流,這些波段電源可能導致電源的性能不夠穩定可靠。
C、 二次整流:將通過(guò)濾波后輸出的直流電重新轉換成交流電,這些交流電的電壓和頻率可以根據不同的整流的方式來(lái)調節。
D、 其他部分:整流-濾波-整流其實(shí)就已經(jīng)實(shí)現了輸出電源的電壓和頻率的可調,我們增加制動(dòng)單元/驅動(dòng)單元/檢測單元/微處理單元等部分,是為了讓我們的輸出的電源信號更加可靠和方便使用。
總的來(lái)說(shuō),主要的流程也可以用這樣的描述:將工頻電源變換為直流功率的整流器,吸收在整流時(shí)產(chǎn)生的電壓脈動(dòng)的平波回路,以及將直流功率變換為交流功率的逆變器,通過(guò)這三大部分的完美的結合,就可以得到一個(gè)簡(jiǎn)單的變頻器電路了。
對變頻器結構感興趣的,可以自己試著(zhù)分析一下下面的電路,看看能不能總結出它的工作流程和電路分析呢?
我們從電路計算上面來(lái)分析一下變頻器的工作原理。首先,我們知道交流電動(dòng)機的同步轉速表達式位: n=60 f(1-s)/p (1)
式中
n———異步電動(dòng)機的轉速;
f———異步電動(dòng)機的頻率;
s———電動(dòng)機轉差率;
p———電動(dòng)機極對數。
由式(1)可知,轉速n與頻率f成正比,只要改變頻率f即可改變電動(dòng)機的轉速,當頻率f在0~50Hz的范圍內變化時(shí),電動(dòng)機轉速調節范圍非常寬。變頻器就是通過(guò)改變電動(dòng)機電源頻率實(shí)現速度調節的,是一種理想的高效率、高性能的調速手段。
一般我們使用的技術(shù)都是PAM方式與PWM方式來(lái)控制電力輸出,有電壓型和電流型兩種變頻器,他們的區別就是在電壓型是將電壓源的直流變換為交流,直流回路的濾波是電容;電流型是將電流源的直流變換為交流,其直流回路濾波是電感。
它的控制方式也經(jīng)歷了4個(gè)發(fā)展狀態(tài),分別是U/f=C的SPWM控制、SVPWM控制、VC矢量控制、DTC直接轉矩控制四種控制方式。
下面我們用一個(gè)實(shí)際的例子來(lái)說(shuō)明采用交-直-交型結構的結構原理圖來(lái)分析變頻器的工作原理,它的主電路包括:整流電路、中間直流電路、逆變電路三部分,結構圖如下:
交-直-交 變頻器主要功能功能塊示意圖
Ø 故障診斷及對策
1、變頻器試運行前的調整指南
1) 開(kāi)環(huán)矢量控制模式(P0-01=0)
該控制模式是在電機沒(méi)有編碼器速度反饋的應用場(chǎng)合下,對電機的速度和轉矩進(jìn)行控制。該控制模式下需要對電機參數進(jìn)行自學(xué)習,完成電機參數的自動(dòng)整定。
問(wèn)題與故障 |
處理對策 |
電機啟動(dòng)過(guò)程中報過(guò)載或過(guò)流故障 |
u 電機參數(P1-01~P1-05)按電機銘牌設定 u 進(jìn)行電機參數自學(xué)習(P1-37),有條件的情況下進(jìn)行電機動(dòng)態(tài)完整自學(xué)習 |
5Hz 以下轉矩或速度響應慢、電機震動(dòng) |
u 改善轉矩和速度的響應,需要加強速度環(huán)比例調節(P2-00 按 10 為單位增大設定值)或者降低速度環(huán)積分時(shí)間(P2-01 按0.05 為單位降低) u 如果出現震動(dòng),需要減弱該 P2-00、P2-01 參數值 |
5Hz 以上轉矩或速度響應慢、電機震動(dòng) |
u 改善轉矩和速度的響應,需要加強速度環(huán)比例調節(P2-03 按 10 為單位增大設定值)或者降低速度環(huán)積分時(shí)間(P2-04 按0.05 為單位降低) u 如果出現震動(dòng),需要減弱該 P2-03、P2-04 參數值 |
速度精度低 |
u 當電機帶載速度偏差過(guò)大時(shí),需增大矢量轉差補償增益(P2-06),按10%為單位增減 |
速度波動(dòng)大 |
u 當電機速度有異常波動(dòng)時(shí),可適當增加速度濾波時(shí)間(P2-07),按 0.001s為單位增加 |
電機噪音大 |
u 適當增加載頻頻率值(P0-15),以 1.0KHz 為單位升高;(注意:升高載頻電機漏電流會(huì )增大) |
電機轉矩不足或出力不夠 |
u 轉矩上限是否被限制,速度模式下提高轉矩上限(P2-10);轉矩模式下增大轉矩指令 |
2) 閉環(huán)矢量控制模式(P0-01=1)
該模式是在電機有編碼器速度反饋應用場(chǎng)合下使用,需要正確設置編碼器線(xiàn)數、編碼器類(lèi)型和信號方向,完成電機參數的自動(dòng)整定。
問(wèn)題與故障 |
處理對策 |
起動(dòng)報過(guò)流或過(guò)載故障 |
u 正確設置編碼器線(xiàn)數、類(lèi)型、編碼器方向 |
電機轉動(dòng)過(guò)程中報過(guò)載或過(guò)流故障 |
u 電機參數(P1-01~P1-05)按電機銘牌設定 u 進(jìn)行電機參數自學(xué)習(P1-37),有條件的情況下進(jìn)行電機動(dòng)態(tài)完整自學(xué)習 |
5Hz 以下轉矩或速度響應慢、電機震動(dòng) |
u 改善轉矩和速度的響應,需要加強速度環(huán)比例調節(P2-00 按 10 為單位增大設定值)或者降低速度環(huán)積分時(shí)間(P2-01 按0.05 為單位降低) u 如果出現震動(dòng),需要減弱該 P2-00、P2-01參數值 |
5Hz 以上轉矩或速度響應慢、電機震動(dòng) |
u 改善轉矩和速度的響應,需要加強速度環(huán)比例調節(P2-03 按 10 為單位增大設定值)或者降低速度環(huán)積分時(shí)間(P2-04 按0.05 為單位降低) u 如果出現震動(dòng),需要減弱該 P2-03、P2-04參數值 |
速度波動(dòng)大 |
u 當電機速度有異常波動(dòng)時(shí),可適當增加速度濾波時(shí)間(P2-07),按 0.001s為單位增加 |
電機噪音大 |
u 適當增加載波頻率值(P0-15),以 1.0kHz 為單位升高;(注意:升高載頻電機漏電流會(huì )增大) |
電機轉矩不足或出力不夠 |
u 轉矩上限是否被限制,速度模式下提高轉矩上限(P2-10);轉矩模式下增大轉矩指令 |
3) V/F 控制模式(P0-01=2出廠(chǎng)默認值)
該種模式是在電機沒(méi)有編碼器速度反饋的應用場(chǎng)合下使用,對電機參數不敏感,只需要正確設置電機的額定電壓和額定頻率值。
問(wèn)題與故障 |
處理對策 |
運行中電機震蕩 |
u 增加震蕩抑制參數(P3-11),以 10 為單位增加 |
大功率起動(dòng)報過(guò)流 |
u 降低轉矩提升(P3-01),以 0.5% 為單位調節 |
電機噪音大 |
u 適當增加載頻頻率值(P0-15),以 1.0kHz 為單位升高(注意:升高載頻電機漏電流會(huì )增大) |
運行中電流偏大 |
u 正確設置電機的額定電壓(P1-02)、額定頻率(P1-04) u 降低轉矩提升(P3-01),以 0.5% 為單位調節 |
突卸重載報過(guò)壓、減速 報過(guò)壓 |
u 確認過(guò)壓失速使能(P3-23)設定成使能狀態(tài);增大過(guò)壓失速增益(P3-24/P3-25,出廠(chǎng)30),以10 為單位增大 u 減小過(guò)壓失速動(dòng)作電壓(P3-22 出廠(chǎng) 770V),以 10V 為單位減小 |
突加重載報過(guò)流、加速 報過(guò)流 |
u 增大過(guò)流失速增益(P3-20 出廠(chǎng) 20),以 10 為單位增大 u 減小過(guò)流失速動(dòng)作電流(P3-18 出廠(chǎng) 150%),以 10% 為單位減小 |
Ø 故障報警及對策
變頻器使用過(guò)程中可能會(huì )遇到下列故障類(lèi)型情況,請參考下述方法進(jìn)行簡(jiǎn)單故障分析:
故障名稱(chēng) |
操作面 板顯示 |
故障原因排查 |
故障處理對策 |
加速過(guò)電流 |
FU02 |
變頻器輸出回路存在接地或短路 |
u 排除外圍故障,檢測電機或者中斷接觸器是否發(fā)生短路 |
控制方式為FVC 或者SVC 且沒(méi)有進(jìn)行參數辨識 |
u 按照電機銘牌設置電機參數,進(jìn)行電機參數辨識 |
||
急加速工況,加速時(shí)間設定太短 |
u 增大加速時(shí)間 |
||
過(guò)流失速抑制設定不合適 |
u 確認過(guò)流失速抑制功能(P3-19=1)已經(jīng)使能 u 過(guò)流失速動(dòng)作電流(P3-18)設定值太大,推薦在120% 到150% 之內調整 u 過(guò)流失速抑制增益(P3-20)設定太小,推薦在20到40之內調整 |
||
手動(dòng)轉矩提升或V/F 曲線(xiàn)不合適 |
u 調整手動(dòng)提升轉矩或 V/F 曲線(xiàn) |
||
對正在旋轉的電機進(jìn)行啟動(dòng) |
u 選擇轉速追蹤啟動(dòng)或等電機停止后再啟動(dòng) |
||
受外部干擾 |
u 查看歷史故障記錄,若故障時(shí)電流值遠未達到過(guò)流點(diǎn)值,需查找干擾源。若無(wú)其它干擾源則可能為驅動(dòng)板或電流傳感器問(wèn)題 |
||
減速過(guò)電流 |
FU03 |
變頻器輸出回路存在接地或短路 |
u 排除外圍故障,檢測電機是否發(fā)生短路或斷路 |
控制方式為FVC 或者SVC 且沒(méi)有進(jìn)行參數辨識 |
u 按照電機銘牌設置電機參數,進(jìn)行電機參數辨識 |
||
急減速工況,減速時(shí)間設定太短 |
u 增大減速時(shí)間 |
||
過(guò)流失速抑制設定不合適 |
u 確認過(guò)流失速抑制功能(P3-19)已經(jīng)使能 u 過(guò)流失速動(dòng)作電流(P3-18)設定值太大, 推薦在120%到150%之內調整 u 過(guò)流失速抑制增益(P3-20)設定太小,推薦在20到40之內調整 |
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沒(méi)有加裝制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻 |
u 加裝制動(dòng)單元及電阻 |
||
受外部干擾 |
u 查看歷史故障記錄,若故障時(shí)電流值遠未達到過(guò)流點(diǎn)值,需查找干擾源。若無(wú)其它干擾源則可能為驅動(dòng)板或電流傳感器問(wèn)題 |
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恒速過(guò)電流 |
FU04 |
變頻器輸出回路存在接地或短路 |
u 排除外圍故障,檢測電機是否發(fā)生短路或斷路 |
控制方式為FVC 或者SVC且沒(méi)有進(jìn)行參數辨識 |
u 按照電機銘牌設置電機參數,進(jìn)行電機參數辨識 |
||
過(guò)流失速抑制設定不合適 |
u 確認過(guò)流失速抑制功能(P3-19)已經(jīng)使能 u 過(guò)流失速動(dòng)作電流(P3-18)設定值太大,推薦在120%到150%之內調整 u 過(guò)流失速抑制增益(P3-20)設定太小,推薦在20到40之內調整 |
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變頻器選型偏小 |
u 在穩定運行狀態(tài)下,若運行電流已超過(guò)電機額定電流或變頻器額定輸出電流值,請選用功率等級更大的變頻器 |
||
受外部干擾 |
u 查看歷史故障記錄,若故障時(shí)電流值遠未達到過(guò)流點(diǎn)值,需查找干擾源。若無(wú)其它干擾源則可能為驅動(dòng)板或電流傳感器問(wèn)題 |
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加速過(guò)電壓 |
FU05 |
輸入電壓偏高 |
u 將電壓調至正常范圍 |
加速過(guò)程中存在外力拖動(dòng)電機運行 |
u 取消此外動(dòng)力或加裝制動(dòng)電阻 |
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過(guò)壓抑制設定不合適 |
u 確認過(guò)壓抑制功能(P3-23)已經(jīng)使能 u 過(guò)壓抑制動(dòng)作電壓(P3-22)設定值太大, 推薦在770V~700V之內調整; u 過(guò)壓抑制增益(P3-24)設定太小,推薦在 30到50之內調整 |
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沒(méi)有加裝制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻 |
u 加裝制動(dòng)單元及電阻 |
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加速時(shí)間過(guò)短 |
u 增大加速時(shí)間 |
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減速過(guò)電壓 |
FU06 |
過(guò)壓抑制設定不合適 |
u 確認過(guò)壓抑制功能(P3-23)已經(jīng)使能 u 過(guò)壓抑制動(dòng)作電壓(P3-22)設定值太大, 推薦在770V~700V之內調整 u 過(guò)壓抑制增益(P3-24)設定太小,推薦在 30到50之內調整 |
減速過(guò)程中存在外力拖動(dòng)電機運行 |
u 取消此外動(dòng)力或加裝制動(dòng)電阻 |
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減速時(shí)間過(guò)短 |
u 增大減速時(shí)間 |
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沒(méi)有加裝制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻 |
u 加裝制動(dòng)單元及電阻 |
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恒速過(guò)電壓 |
FU07 |
確認過(guò)壓抑制功能(P3-23)已經(jīng)使能 |
u 確認過(guò)壓抑制功能(P3-23)已經(jīng)使能 u 過(guò)壓抑制動(dòng)作電壓(P3-22)設定值太大, 推薦在770V~700V之內調整 u 過(guò)壓抑制頻率增益(P3-24)設定太小, 推薦在30到50之內調整 u 過(guò)壓抑制上升頻率(P3-26)設定太小, 推薦在5~20Hz 之內調整 |
運行過(guò)程中存在外力拖動(dòng)電機運行 |
u 取消此外動(dòng)力或加裝制動(dòng)電阻 |
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控制電源故障 |
FU08 |
輸入電壓不在規范規定的范圍內 |
u 將電壓調至規范要求的范圍內 |
欠壓故障 |
FU09 |
瞬時(shí)停電 |
u 使能瞬停不停功能(P9-59),可以防止 瞬時(shí)停電欠壓故障 |
變頻器輸入端電壓不在規范要求的范圍 |
u 調整電壓到正常范圍 |
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母線(xiàn)電壓不正常 |
u 尋求技術(shù)支持 |
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整流橋、緩沖電阻、驅動(dòng)板、控制板異常 |
u 尋求技術(shù)支持 |
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變頻器過(guò)載 |
FU10 |
負載是否過(guò)大或發(fā)生電機堵轉 |
u 減小負載并檢查電機及機械情況 |
變頻器選型偏小 |
u 選用功率等級更大的變頻器 |
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電機過(guò)載 |
FU11 |
電機保護參數P9-01 設定是否合適 |
u 正確設定此參數 |
負載是否過(guò)大或發(fā)生電機堵轉 |
u 減小負載并檢查電機及機械情況 |
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FU13 |
電機故障 |
u 檢測電機是否斷路 |
變頻器到電機的引線(xiàn)不正常 |
u 排除外圍故障 |
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電機運行時(shí)變頻器三相輸出不平衡 |
u 檢查電機三相繞組是否正常并排除故障 |
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驅動(dòng)板、IGBT 模塊異常 |
u 尋求技術(shù)支持 |
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模塊過(guò)熱 |
FU14 |
環(huán)境溫度過(guò)高 |
u 降低環(huán)境溫度 |
風(fēng)道堵塞 |
u 清理風(fēng)道 |
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風(fēng)扇損壞 |
u 更換風(fēng)扇 |
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模塊熱敏電阻損壞 |
u 更換熱敏電阻 |
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逆變模塊損壞 |
u 更換逆變模塊 |
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外部設備故障 |
FU15 |
通過(guò)多功能端子S 輸入外部 故障的信號 |
u 排查外圍故障,確認機械允許重新啟動(dòng)(P8-18),復位運行 |
通訊故障 |
FU16 |
上位機工作不正常 |
u 檢查上位機接線(xiàn) |
通訊線(xiàn)不正常 |
u 檢查通訊連接線(xiàn) |
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通訊擴展卡 P0-28 設置不正確 |
u 正確設置通訊擴展卡類(lèi)型 |
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通訊參數 Pd 組設置不正確 |
u 正確設置通訊參數 |
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以上檢測后可嘗試恢復出廠(chǎng)設置 |
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接觸器故障 |
FU17 |
驅動(dòng)板和電源異常 |
u 更換驅動(dòng)板或電源板 |
接觸器異常 |
u 更換接觸器 |
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防雷板異常 |
u 更換防雷板 |
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電流檢測故障 |
FU18 |
檢查電流傳感器異常 |
u 更換電流傳感器 |
驅動(dòng)板異常 |
u 更換驅動(dòng)板 |
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電機自學(xué)習 故障 |
FU19 |
電機參數未按銘牌設置 |
u 根據銘牌正確設定電機參數 |
參數辨識過(guò)程超時(shí) |
u 檢查變頻器到電機引線(xiàn) |
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編碼器異常 |
u 檢查編碼器線(xiàn)數設置是否正確 P1-27、檢查編碼器的信號線(xiàn)連接是否正確、牢固 |
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編碼器故障 |
FU20 |
編碼器型號不匹配 |
u 根據實(shí)際正確設定編碼器類(lèi)型 |
編碼器連線(xiàn)錯誤 |
u 檢測 PG 卡電源及相序 |
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編碼器損壞 |
u 更換編碼器 |
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PG 卡異常 |
u 更換 PG 卡 |
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EEPROM 讀寫(xiě)故障 |
FU21 |
EEPROM 芯片損壞 |
u 更換主控板 |
對地短路故障 |
FU23 |
電機對地短路 |
u 更換電纜或電機 |
累計運行時(shí)間到達故障 |
FU26 |
累計運行時(shí)間達到設定值 |
u使用參數初始化功能清除記錄信息 |
用戶(hù)自定義 故障1 |
FU27 |
通過(guò)多功能端子S 輸入用戶(hù)自定義故障1 的信號 |
u 復位運行 |
用戶(hù)自定義 故障2 |
FU28 |
通過(guò)多功能端子S 輸入用戶(hù)自定義故障2 的信號 |
u 復位運行 |
累計上電時(shí)間到達故障 |
FU29 |
累計上電時(shí)間達到設定值 |
u 使用參數初始化功能清除記錄信息 |
欠載故障 |
FU30 |
變頻器運行電流小于P9-64 |
u 確認負載是否脫離或 P9-64、P9-65 參數 設置是否符合實(shí)際運行工況 |
運行時(shí)PID 反饋丟失故障 |
FU31 |
PID 反饋小于PA-26 設定值 |
u 檢查 PID 反饋信號或設置 PA-26 為一個(gè)合適值 |
逐波限流故障 |
FU40 |
負載是否過(guò)大或發(fā)生電機堵轉 |
u 減小負載并檢查電機及機械情況 |
變頻器選型偏小 |
u 選用功率等級更大的變頻器 |
||
運行時(shí)切換 電機故障 |
FU41 |
在變頻器運行過(guò)程中通過(guò)端子更改當前電機選擇 |
u 變頻器停機后再進(jìn)行電機切換操作 |
速度偏差 過(guò)大故障 |
FU42 |
編碼器參數設定不正確 |
u 正確設置編碼器參數 |
沒(méi)有進(jìn)行參數辨識 |
u 進(jìn)行電機參數辨識 |
||
速度偏差過(guò)大檢測參數P9- 69、P9-70 設置不合理 |
u 根據實(shí)際情況合理設置檢測參數 |
||
電機過(guò)速度 故障 |
FU43 |
編碼器參數設定不正確 |
u 正確設置編碼器參數 |
沒(méi)有進(jìn)行參數辨識 |
u 進(jìn)行電機參數辨識 |
||
電機過(guò)速度檢測參數P9-67、 P9-68 設置不合理 |
u 根據實(shí)際情況合理設置檢測參數 |
3、常見(jiàn)故障及其處理方法
變頻器使用過(guò)程中可能會(huì )遇到下列故障情況,請參考下述方法進(jìn)行簡(jiǎn)單故障分析:
序號 |
故障現象 |
可能原因 |
解決方法 |
1 |
上電無(wú)顯示 |
電網(wǎng)電壓沒(méi)有或者過(guò)低 |
u 檢查輸入電源 |
變頻器驅動(dòng)板上的開(kāi)關(guān)電源故障 |
u 檢查母線(xiàn)電壓 |
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控制板與驅動(dòng)板、鍵盤(pán)之間連線(xiàn)斷 |
u 重新拔插30芯排線(xiàn) |
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變頻器緩沖電阻損壞 |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
||
控制板、鍵盤(pán)故障 |
|||
整流橋損壞 |
|||
2 |
上電一直顯示 -510- |
驅動(dòng)板與控制板之間的連線(xiàn)接觸不良 |
u 重新拔插30芯排線(xiàn) |
控制板上相關(guān)器件損壞 |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
||
電機或者電機線(xiàn)有對地短路 |
|||
電流傳感器故障 |
|||
電網(wǎng)電壓過(guò)低 |
|||
3 |
上電顯示“FU23” 報警 |
電機或者輸出線(xiàn)對地短路 |
u 用搖表測量電機和輸出線(xiàn)的絕緣 |
變頻器損壞 |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
||
4 |
上電變頻器顯示正常,運行后顯示 “-510-”并馬上停機 |
風(fēng)扇損壞或者堵轉 |
u 更換風(fēng)扇 |
外圍控制端子接線(xiàn)有短路 |
u 排除外部短路故障 |
||
5 |
頻繁報FU14(模塊 過(guò)熱)故障 |
載頻設置太高 |
u 降低載頻(P0-15) |
風(fēng)扇損壞或者風(fēng)道堵塞 |
u 更換風(fēng)扇、清理風(fēng)道 |
||
變頻器內部器件損壞(熱電偶或其他) |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
||
6 |
變頻器運行后電機不轉動(dòng) |
電機及電機線(xiàn) |
u 重新確認變頻器與電機之間連線(xiàn)正確 |
變頻器參數設置錯誤(電機參數) |
u 恢復出廠(chǎng)參數,重新設置使用參數組 u 檢查編碼器參數設置正確、電機額定參數設置正確,如電機額定頻率、額定轉速等 u 檢查P0-01(控制方式)、P0-02(運行方式)、設置正確 u V/F 模式下,重載起動(dòng)下,調整P3-01( 轉矩提升) 參數 |
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驅動(dòng)板與控制板連線(xiàn)接觸不良 |
u 重新拔插連接線(xiàn)嗎,確認接線(xiàn)牢固 |
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驅動(dòng)板故障 |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
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7 |
S 端子失效 |
參數設置錯誤 |
u 檢查并重新設置P4組相關(guān)參數 |
外部信號錯誤 |
u 重新接外部信號線(xiàn) |
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PLC與+24V 跳線(xiàn)松動(dòng) |
u 重新確認PLC與 +24V 跳線(xiàn),并確保緊固 |
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控制板故障 |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
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8 |
閉環(huán)矢量控制時(shí),電機速度無(wú)法提升 |
編碼器故障 |
u 更換碼盤(pán)并重新確認接線(xiàn) |
編碼器接錯線(xiàn)或者接觸不良 |
u 更換 PG 卡 |
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PG 卡故障 |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
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驅動(dòng)板故障 |
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9 |
變頻器頻繁報過(guò)流和過(guò)壓故障。 |
電機參數設置不對 |
u 重新設置電機參數或者進(jìn)行電機自學(xué)習 |
加減速時(shí)間不合適 |
u 設置合適的加減速時(shí)間 |
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負載波動(dòng) |
u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
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10 |
上電(或運行)報 FU17 |
軟啟動(dòng)接觸器未吸合 |
u 檢查接觸器電纜是否松動(dòng) u 檢查接觸器是否有故障 u 檢查接觸器24V供電電源是否有故障 u 尋求廠(chǎng)家服務(wù) |
11 |
減速或減速停車(chē)時(shí)電機自由停車(chē)或無(wú)制動(dòng)能力 |
編碼器斷線(xiàn)或過(guò)壓失速保護生效 |
u 有速度傳感器矢量控制模式下時(shí)(P0-01=1),請檢查編碼器接線(xiàn) u 如果已配置制動(dòng)電阻,需將“過(guò)壓失速使能”選擇為“無(wú)效”(設置P3-23=0),關(guān)閉過(guò)壓失速 |
Ø根據實(shí)際情況合理設置檢測
以上都是我們南京歐陸電氣變頻器技術(shù)人員平時(shí)在實(shí)踐中不斷的總結、探索出的一套快速有效處理變頻器故障的辦法,可能后續會(huì )有更多好的、簡(jiǎn)單的維修方法,會(huì )再次與大家分享。我們主要目的為了發(fā)揮變頻器更大的作用,在維修創(chuàng )效的同時(shí),增加變頻器的使用年限,降低變頻器的故障率。
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